目前，光伏系统组件，在功率和效率上都得到了大幅提升。比如，主流的60片多晶常规组件，功率多在265W-285W之间；72片多晶组件，功率则达到300-340W左右。在单晶常规组件领域，这一数据甚至表现得更加出色：60片单晶常规组件，功率分布于275-315W之间；72片单晶常规组件，功率则可达325W-345W。应该说，不同组件在功率方面存在显著差异，同时对逆变器配置提出了更高的要求！
每到这儿，很多人都会忍不住疑问，逆变器究竟该如何配置？
这实际上要从功率、开路电压、最佳工作点电压等方面综合考虑，以尽可能提升系统效率，并顾及现场施工情况。
这里，我们不妨以盛能杰SE-12KTL机型参与的现场实际应用为例，来说明逆变器的配置方法。
用例描述：
逆变器参数：
组件参数：
下面，我们来看下“组件+逆变器配置”的两种配置方案。
配置方案一：
每路MPPT串接20块组件
我们可以做个简单计算：
1）开路电压=20×46=920V；
2）最大功率点工作电压=20×37.6=752V∈（300-800）（逆变器满载MPPT电压范围）；
极端低温天气开路电压=20×46+20×46×（25℃-（-9.8））×0.35%=1032V＞1000V(逆变器最大输入电压)，我们建议在组件配置设计时，留有一定电压裕量。
配置方案二：
MPPT1的两路分别串接13块组件，MPPT2串接14块组件
我们还是做个简单计算：
1）开路电压13×46=598V，14×46=644V；
2）极端低温天气开路电压14×46+14×46×（25℃-（-9.8））×0.35%=722.45＜1000V；
3）最大功率点工作电压13×37.6=488.8V∈（300-800V），14×37.6=526.4V∈（300-800V）。
对比方案1与方案2，我们不难发现：虽然方案1通过减少一路组件串接，节省了一定的施工工作量，但开路电压较高所带来的故障隐患将进一步增加，特别是在一些寒冷地区更是如此；而方案2，则不仅保证了电压的安全性，同时也使最佳工作点电压落在了满载MPPT电压范围内，尽可能地提高了逆变器的转换效率。但有一点需要注意：同一路MPPT的两路输入，要确保组件输入的一致性。
以上只是简单罗列一些配置对比点，旨在提醒大家，在电站配置设计时切忌按部就班，而应综合考虑现场施工及组件和逆变器性能参数（比如，当逆变器PV输入有且只有两路时，需考虑以功率段较低的组件产品匹配逆变器参数）来做灵活调整。只有这样，我们的配置方案，才可能是安全与高效的！
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