组件设计归于理性，为什么182尺寸成为主流之选？

光伏技术的进步离不开组件效率的提升，相应的组件尺寸也在逐步增大，然而凡事都应有合理界限。组件尺寸变大需综合考虑各种限制因素（可靠性、制造、包装、安装等），并非越大越好。于是组件宽度开始回归到1134mm这个主流的尺寸。

可靠性考量

已有研究分析：针对2mm厚度的光伏玻璃，随着玻璃的宽度从1.1米增大到1.3米，会因冷却均匀性难保证而导致钢化度下降，尤其是边缘的内部预应力显著减小，难以满足光伏组件对玻璃强度的要求。过大过宽的组件形变量大，而玻璃的应力和应变关系遵从经典的胡克定律，即在弹性限度内，物体的形变与引起形变的外力成正比。由这个理论可得知，玻璃发生的形变量越大，表明受到的外部应力越强，更易引起电池隐裂、组件破损等一系列问题。加上超大超薄玻璃钢化性能的下降，加剧了组件的失效风险。

包装考量

众所周知，物体的重心越高，则其倾倒的风险越大。由于超大组件（1.3米宽）采用竖立包装，单拖组件的高度达到惊人的2.4米，其物理重心相对于传统的侧立包装提高了近一倍。此外，再加上超过35kg的重量使得组件的倾倒动能提升2倍以上，砸伤工人风险几何级提升。一旦发生事故，不管是EPC还是业主将陷入巨大的麻烦与风波中，造成无法预计的后果。据了解，山东某项目已出现超大组件砸伤工人的情况，EPC陷入巨大的纠纷中，影响着项目的进展。而且现场二次转运进一步加大施工的难度，严重受制于地形。

安装考量

组件宽度的设计源自人双手自然展开的宽度，超出该宽度过多将给安装带来诸多不便。过大过宽的组件非常不利于搬运，如下图工人因为难以抓住组件，必须将超大组件在地面拖动导致边框划伤明显。

回归1134mm宽度和182mm硅片

综合以上限制因素的考量，因此某硅片企业先是发布了218.2的硅片尺寸，组件尺寸回归到2278×1134mm左右（采用5×10的设计）。但一方面5列、更高的电流设计并不理想，另一方面210及以上尺寸电池效率良率仍处劣势。于是又出现了6列设计的182 ×210规格的组件，宽度仍然保持1134mm,这样的电池切半的规格为182×70mm，三切的规格为182 ×105mm，所以其本质上还是一种182产品。然而由于其破坏了产业链的协同，供应链价格会有差距，不会有人用（新推的182×210尺寸）。 

总结

218.2×218.2、182×210规格的出现都证明182最优尺寸的设计思路，182×210就是一个变种的182，有利于组件宽度上的标准化，产业链上的玻璃和封装胶膜均会因为宽度上的标准化受益，但又带来硅片和电池的非标，未来不妨更进一步回归到正宗的182上来。