全国首个熔盐储热科技示范工程完成首个钢结构吊装

8月19日，中国能建安徽电建二公司承接的世界最大煤电机组熔盐储热项目、全国首个熔盐储热替代电化学储能项目——国能宿州热电熔盐储热煤电灵活性技术研究应用项目取得最新进展，换热岛部分的第一根钢结构吊装完成，标志着该项目建设正式进入安装工程阶段。

该项目是以宿州热电厂2台350兆瓦超临界燃煤汽轮发电机组为基础，开展的熔盐储能在火电机组灵活性改造及深度调峰中的研究与应用。项目通过增加熔盐储热系统，在保证最大供热量的情况下，调峰能力降低至30%额定发电负荷，当需要顶尖峰100%THA发电负荷运行时，由储热系统提供供热蒸汽，机组抽少量蒸汽为储热系统保温。

根据设计方案，该项目2台机组共用1套熔盐储能系统，主要构建筑物包括热熔盐储罐、冷熔盐储罐、钢结构桁架、热交换平台等。安徽电建二公司主要施工范围包括主体钢结构安装，所有换热器、蒸发器、汽包等压力容器和相关管道安装，以及项目范围内所有的机电设备安装和厂区道路硬化、绿化等附属工程。

经测算，该项目可使宿州电厂2台35万千瓦供热机组顶尖峰达到最高发电额定负荷，满足220吨/小时供汽量运行4小时和36吨/小时最大供热量连续供热9小时要求，在连续保障工业供汽的同时，可增加深调能力至30%额定负荷以下，带供热条件下的发电机组最高负荷也可由80%提升到100%额定负荷，将全面提升供热机组尖峰发电能力。通过技术应用，该项目每年可减少约6万吨标煤使用量，降低碳排量约8.5万吨。

国能宿州热电熔盐储热项目的实施，是推动燃煤机组向基础保障性和系统调节性电源并重转型，助力新型电力系统安全稳定运行的重要创新和实践，将进一步推动我国能源转型和可持续发展，助力“双碳”目标达成。