突破局限丨晟成光伏层压框自动回流系统让生产更从容

层压框自动回流系统

在光伏双玻组件层压环节，层压框是保证层压件厚度均匀性、减少层压气泡、提高层压质量的关键工装。层压框的使用，可以有效解决大版型双玻组件层压以及多组件同时层压等工艺控制难题。然而，层压框的使用也给组件生产端带来了一些新挑战——人力成本高，作业难度大；周转车挤占层压区域，层压机维护不便；人工取放易导致层压框变形，增加硅胶板破损风险……

为了解决以上问题，晟成光伏研发并推出层压框自动回流系统，仅需一条回流线即可同时完成三台层压机的层压框回流作业。

一、人力节约，降本增效

晟成光伏层压框自动回流系统，可以实现层压框回流环节的彻底无人化。

单班可节省3名操作人员，人力成本节约。

提高层压框和硅胶板使用寿命，设备维护成本降低。

结合晟成配套钢制层压框使用，客户综合成本进一步下降。

二、紧凑布局，空间优化

晟成光伏层压框自动回流系统采用三台层压机共用一条回流线，占地空间小。回流线体架设在1.9米的高度，不占用原本层压机之间的维护空间，极大提升了空间利用率。针对层压机间距较小的车间，晟成光伏还开发了层压框垂直输送系统，将层压框回流线的最小所需宽度进一步压缩至0.8米以内。

三、模块设计，灵活部署

晟成光伏层压框自动回流系统可基于现有的流水线布局进行升级改造，并无需对车间布局进行任何更改。针对层压前后有高空平台的车间，晟成光伏定制开发了可在高空平台下方操作的机械手，能够在狭小空间内完成取放框作业。通过机械和电气的模块化设计，整套回流系统可以在5天内完成安装部署并投入使用。

四、高兼容性，工艺可控

晟成光伏层压框自动回流系统采用短边竖向传输方式，层压框外宽变化±5mm、长度变化±100mm范围内无需做机械调整，大幅减少换型时间。同时，设备集成放框位置检测功能，通过视觉系统检测层压框与层压件间距，确保放框位置符合要求，减少组件压裂风险，有效控制生产工艺质量，提升生产稳定性。

层压框自动回流系统实拍

目前，晟成光伏层压框自动回流系统已广泛应用于行业领先企业，彰显了晟成光伏在光伏组件智能装备领域的技术实力和行业影响力。秉持“让光伏制造更轻松”的理念，晟成光伏将不断推进智能制造技术的应用，持续助力光伏行业智能化转型，让绿色能源惠及全球。